1、梱包材
近年、包装材料および新しい包装設計の「軽量」の開発傾向がますます明らかになってきています。 包装用のPP発泡シートは、固体シートよりも50％以上軽量であり、固体シートの機械的特性のほとんどを有する。 1996年に米国は食品包装にPP発泡シートを熱成形し、食品包装にはヨーロッパを、熱成形PP発泡シートには10％を占めた。 密度が0.5〜0.7g / cm 3、厚さが0.5〜1.5mmのバルクPPを使用して、高剛性の食器（プレート、ボウル）、飲料カップを製造することができる。 0.2〜1.5g / cm3の密度、1.0〜3.5mmフォームPPシートの厚さは、肉、食品包装材料に使用することができます。 さらに、発泡スチロールPPは剛性が非常に優れているため、多数のコンピューター、オーディオ機器、カメラ、ガラス陶器やその他の精密製品や梱包部品を使用することができます。 同じ時間
発泡スチロールPPの最大温度は最高130℃であり、マイクロ波の適用性が良好であるため、PP発泡体シートを用いて熱成形された食品包装容器をマイクロ波で使用することができる。 PPそのもの、ワンタイムパッケージング市場での生分解性回復の良いPP発泡体の化学構造は、特に発泡スチロールを用いた使い捨て食器の生産のために、中国のファーストフード業界では明確な優位性を占めています大規模な、腐敗ではない、回復し、他の欠陥、困難都市生活の深刻な "白い汚染"を引き起こし、PSフォームの食器の代わりに泡PPの使い捨て食器の回復を悪化させる良い油抵抗の使用は、いいえです理想的な選択を疑う。
2、断熱材
PP発泡材の機械的性質、耐熱性、破断点伸びは、PS発泡材よりも著しく優れており、家電製品のパッド、温水パイプ、温室の高温材として使用できます。 現在、海外では発泡スチロール用発泡PPの広い範囲を持っているPS耐熱性は、90~120℃の熱キャリアサイクル電池断熱材、自動車の天井材、エンジンルーム、ワークショップなどの機会の要件を満たすことができませんホット材料、クッション性のある包装材などであっても、すべての発泡スチロールPSにおいて、発泡体のPE材料は発泡体を使用できる部位の耐熱性部分に存在すると言える。
3、自動車内装材
近年では、高い吸収衝撃負荷容量、良好な弾力性と高い耐熱性に加えて、リサイクル可能な装飾材料のアプリケーションの拡張として自動車産業では、リサイクルも重要な理由です。 フォームPPとPP、ABSと他の内部材料とPVC、TPRと他の表面材料の接着や熱結合、真空成形は、ドア、天井とダッシュボードの後に行うことができます。 同じ時間
そして、高級車の座席、車の壁の装飾や車のバンパーなどのために今使用されているポリアミド発泡フォーム材料を置き換えることができます。 0.6g / cm3の密度、2〜6mmの発泡体PPシートの厚さは、カーペット支持材料、遮音板、ノイズボード、ドアライニング、荷物ラック、インテリアトリム、ボックスなどに加工することもできるダンピング材料として、そして、例えば、良好な耐クリープ性のために絶縁材料は、極端な部分の精密電気部品に適用することができる。 同じ時間
加えて、PPフォーム材料は、木材の合成、装飾材料を構築するためにさらに開発することができます、掘削、釘やその他の機械を鋸で見ることができます。
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