1、包装材料
近年、包装資材や新しい包装デザイン「軽量」の開発動向がますます明らかになってきています。包装用のPP発泡シートは、固体シートよりも50%以上軽量であり、固体シートの機械的特性の大部分を有する。1996年、食品包装における143kt、ヨーロッパの食品包装のニーズにおける米国の熱成形PPフォームシート、熱成形PPフォームシートは10%を占めた。密度が 0 のバルク PP。5-0.7 g / cm3および0.5から1.5のmmの厚さは高い剛性、飲料コップと食器(皿、ボウル)を作り出すために使用することができる。0.2から1.5 g /cm3の密度、1.0〜3.5mmフォームPPシートの厚さは、肉、食品包装材料に使用することができます。また、発泡体PPは非常に良好な剛性を有するため、多数のコンピュータ、オーディオ機器、カメラ、ガラスウェア及びその他の精密製品や包装の部品を身に着けている部品に使用することができる。と同じ時間
発泡PP最高温度は130°Cまで、かつ良好なマイクロ波適用性のために、PPフォームシート熱成形食品包装容器を用いることができる電子レンジで使用することができる。PP自体は、PP発泡性の良好な生分解性回復を有するPP発泡体材料の化学構造は、一時包装市場で、特に中国のファーストフード産業において、泡PS大ボリュームの使い捨て食器の生産により明確な優位に立ち、腐敗せず、回復しにくく、その他の欠陥が、都市生活の深刻な「白色汚染」を引き起こしている、良好な耐油性の使用は、PSフォーム食器の代わりに泡PP使い捨て食器の回収を低下させることが容易であり、間違いなく理想的な選択である。
2、断熱材
PPフォーム材料機械的特性、断時における耐熱性および伸びはPS発泡材料よりも大幅に優れている、家電パッド、温水パイプ、ホットルームホット材料として使用することができます。現在、海外では、発泡用の発泡PPの広い範囲を有するPS耐熱性は、90~120°Cの熱キャリアサイクル電池断熱材、自動車天井材、エンジンルーム及びワークショップホット材料、クッション包装材等の場合の要求を満たさない、さらにはすべての発泡体PSに存在する、発泡性PE材料が利用できる耐熱部品に存在すると言える。
3、自動車内装材
近年自動車産業における発泡体は、高い吸収衝撃負荷容量に加えて、耐熱性が良好で、リサイクル性も重要な理由である、装飾材料の用途の延長として。泡PPおよびPP、ABSおよび他の内材料およびPVC、TPRおよび他の表面材料が接合または熱的な結合、真空成形はドア、天井およびダッシュボードの後に作ることができる。と同じ時間
そして、高級カーシート、車の壁の装飾や車のバンパーなどのために、現在使用されているポリアミドフォームフォーム材料を交換することができます。密度は 0 です。6g/cm3、2~6mm発泡PPシートの厚さは、カーペット支持材に加工することができ、シェーディングボード、ノイズボード、ドアライニング、ラゲッジラック、インテリアトリム、ボックス等、減衰材や絶縁材なども使用でき、例えばクリープ抵抗性が良好なため、極限部の精密電気部品に適用することができる。と同じ時間
また、PP発泡材は、見ることができ、ドリル、釘および他の機械加工、木材、建築装飾材料の合成のためにさらに開発することができる。
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