PVCフォームボードメーカーが使用する直接発泡方法は、主に2つのプロセスによって形成され、1つは自由な発泡プロセスであり、もう1つは制御可能な発泡プロセスである。遊離発泡のために、発泡剤を含む溶融物がダイから離れた後、ダイから一定の距離内で自由に膨張し始め、そして設定装置を介して発泡密度によって必要な所望の形状および発泡生成物を得る。泡製品の密度は断面とほぼ同じで、周囲は密だが薄い外皮に囲まれています。パイプ、プレート、およびプロファイルは、適切なプロセス条件下で自由な発泡方法によって形成することができます。現在のところ、自由な発泡方法の適用は、多くの場合、薄肉部品、より小さな断面を有する製品に限定されることがより一貫している。
制御可能な発泡方法の場合、成形装置はダイマウスに直接接続され、その外側の輪郭はダイと同じである。この種の設定の結果、発泡剤を含む溶融物は、ダイから出るとすぐに、押出物表面全体を急速に冷却させ、押出しおよび押出し断面の膨潤断面の任意の形態の因子の表面細胞の形成を防止する。同時に、ダイ口のコアによって生成された空洞は、整形プロセス中に溶融によって形成された細胞によって満たされる。この泡製品の密度は断面で大きく異なり、コア密度が低く、外表面層の密度が高くなっています。この方法はまた、パイプ、シートやプロファイルを生成することができ、強度構造は、自由な発泡よりも優れているので、それは多くの場合、異なる要件を満たすPVC低発泡構造材料を製造するために使用され、制御された発泡は、PVC製品の断面領域を大きく可能にします。
